嘉浦洱模塊化PSA制氮機

 

一、變壓吸附（PSA）制氮設備工作原理

 

PSA空分制氮設備，是以空氣為原料，以優質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。分子篩在加壓時氧被優先吸附，氮從非吸附相得到。這樣在氣相中可獲得氮的富集成分。因此利用碳分子篩對氧和氮在某一時間内吸附量差别的這一特性，由自動控制軟件按特定時間程序進行加壓吸附，常壓解析的循環過程，完成氧氮分離，從而獲得高純度的成品氮氣。

 

二、變壓吸附（PSA）制氮系統特點

1、 工藝特點：

（1） 變壓吸附制氮設備具有适用氣源廣、産品純度高、工藝簡單、操作自動化程度高、運行費用低、等特點。

（2） 壓縮空氣淨化組件使用壽命長易更換、易維護。

（3） 制氮設備出口流量大、出口壓力可在設定範圍内調節。

（4） 根據生産情況可随時開、停車。

（5） 産品氮氣純度高，通過變壓吸附方式即可達到氮氣純度>99.99%，無需再配置氮氣純化設備。

2、 技術設計特點：

（1） 采用了獨特的分子篩密實裝填技術，及壓緊裝置，既避免了氣流在高速流動中，沖擊分子篩造成的分子篩粉化現象，提高了系統長期運行的可靠性。

（2） 科學合理的工藝流程和設備配置，設備結構緊湊、外型美觀，占地面積小。

（3） 設備運行成本低，氮氣純度、流量穩定可靠。

（4） 空氣預處理部分設備，每級過濾器都帶有壓差指示，自動排污系統。

（5）設備采用标準件連接拆卸，安裝、維護更方便，更便捷。

（6） 用高可靠性的進口程控閥門，使用壽命長，能夠滿足設備長期穩定運行需要。

（7） 自動化程度高，采用我公司自研發的微電腦自動程序控制系統，設備可自動化運行，并可根據需要調節氮氣純度、壓力、流量。

（8） 設備采用航空鋁型材更佳使用于食品、醫藥行業或要求氣源更高精度。

 

三、設備檢驗、驗收及售後服務保證

1、 設備的檢驗和驗收保證

（1） 變壓吸附制氮裝置在設計、 制造、檢驗、試車和裝置考核過程中，符合合同中所規定的相應标準。公司對所供的整體系統及供貨範圍内的所有零部件、外購件負責并随機提供相關技術文件資料：

       産品使用說明書

       出廠檢測報告

       裝箱單

       設備零件明細表

       平面布置圖

       工藝流程圖

       設備總裝圖 

 

    （2）.設備安裝、調試完成并達到合同中規定的技術指标，由雙方負責人及相關技術人員認定後驗收。

 

四、變壓吸附（PSA）制氮設備工藝流程介紹

 

1. 變壓吸附附氮設備系統組成

 

變壓吸附制氮系統由空氣壓縮機、壓縮空氣預處理系統、變壓吸附制氮組成。

 分子篩對空氣品質的工況要求

 

（1） 變壓吸附制氮設備前的空氣預處理系統設計，主要是基于碳分子篩對空氣選擇性吸附的要求，并根據客戶對設備性能的要求而定。

（2） 碳分子篩對壓縮空氣預處理系統工況要求如下：

露水凝結點：≤5℃

空氣含油量：≤0.003mg/m3

氣      壓：地面氣壓在7.0-8.0bar之間

機 械 雜質：顆粒≤0.01цm

CnHn   含  量：≤1ppm

 

2、 變壓吸附制氮系統介紹

 

（1） 壓縮空氣預處理系統

 

     壓縮空氣預處理系統包括：空氣壓縮機、空壓機後緩沖罐，除油過濾器，冷幹機、高效過濾器（三級）。

環境空氣由壓縮機進行壓縮至≥0.8Mpa狀态，壓縮空氣進入空氣緩沖罐，除油過濾器，除塵過濾器，在此除去大部分的機械雜質和油含量。其後壓縮空氣再進入冷幹機至壓力露點5℃左右，此時更多的油水汽被冷凝分離。壓縮空氣再經過二、三級過濾器，對壓縮空氣中的油含量和機械雜質進行進一步的淨化過濾處理，以達到分子篩對壓縮空氣工況指标的要求，并确保分子篩的使用壽命盡可能延長。

 

（2） 變壓吸附制氮系統工作流程

 

裝有專用碳分子篩的吸附塔分為A，B兩塔，當潔淨幹燥的壓縮空氣從底部進入A塔入口端經過碳分子篩床層向上方出口處流動時，壓縮空氣中的O2被其吸附，産品氮氣得到富集并由吸附塔上方出口處自動流出。經過一段時間吸附後，A塔内的碳分子篩吸附達到飽和。這時A塔經過微機控制自動停止吸附并經過短時間的均壓後，壓縮空氣自動流入B塔進行吸附，産氮之工作過程與A塔相同。并同時對A塔分子篩進行再生，分子篩再生是通過将吸附塔内壓力迅速下降至常壓，這時已被吸附的O2迅速被排入大氣中，從而實現再生。兩塔交替工作進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續不斷地制取出成品氮氣。